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Nuestras preguntas más frecuentes y sus respuestas

  • + -¿Qué es el carburo cementado?

    El carburo cementado, también conocido como compuesto a base de carburo de tungsteno (WC), es un material duro y resistente al desgaste utilizado en herramientas de corte, herramientas de minería y piezas resistentes al desgaste. Consiste en partículas duras de carburo (generalmente WC) unidas por un aglutinante metálico

  • + -¿Cuáles son los componentes del carburo cementado?

    Composición del Carburo Cementado

    Composición

    		Función

    Porcentaje Típico (%)

    Carburo de tungsteno (WC)

    Proporciona dureza y resistencia al desgaste

    		70-95%

    Metal aglutinante (Co, Ni, Fe)

    Aporta tenacidad y ductilidad

    5-30%

    Otros carburos (TiC, TaC, NbC, etc.)

    Mejora la resistencia al calor y al desgaste

    0-10%



  • + -Metales aglutinantes comunes

    Metal Aglutinante

    		Propiedades

    Aplicaciones

    Cobalto (Co)

    Mejor tenacidad, buena resistencia al desgaste

    Herramientas de corte, carburo de uso general

    Níquel (Ni)

    Mejor resistencia a la corrosión que el Co, tenacidad ligeramente menor

    Herramientas médicas, aplicaciones resistentes a productos químicos

    Hierro (Fe)

    Alternativa más económica, menor rendimiento que el Co/Ni

    Piezas resistentes al desgaste, componentes industriales

  • + -Comprender los Grados de Carburo
    Los grados de carburo se clasifican según su composición, aplicación y rendimiento en tareas de corte y mecanizado. Estos grados determinan la dureza, tenacidad y resistencia al desgaste de las herramientas de carburo.

    🔹 1️⃣ Grados P (Azul): Para Acero y Aceros Aleados
    P01 - P20: Mecanizado de alta velocidad y acabado. Ideal para cortes ligeros con alta calidad de superficie.
    P30 - P50: Operaciones de mecanizado medio a desbaste, adecuadas para cortes interrumpidos.
    Aplicaciones: Acero general, acero al carbono, acero de baja aleación.

    🔹 2️⃣ Grados M (Amarillo): Para Acero Inoxidable y Fundición
    M10 - M20: Excelente para el mecanizado de acero inoxidable, fundición y metales no ferrosos. Ofrece un buen equilibrio entre resistencia al desgaste y tenacidad.
    M30 - M40: Adecuado para cortes más agresivos y materiales más duros.
    Aplicaciones: Válvulas de acero inoxidable, componentes de fundición, instrumentos médicos.

    🔹 3️⃣ Grados K (Rojo): Para Fundición y Metales No Ferrosos
    K01 - K20: Ideal para el acabado de alta velocidad de fundición y metales no ferrosos.
    K30 - K40: Optimizado para operaciones de desbaste y cortes interrumpidos.
    Aplicaciones: Discos de freno, bloques de motor, piezas de aluminio.

    🔹 4️⃣ Grados S (Verde): Para Superaleaciones y Titanio
    S10 - S20: Diseñado para cortar aleaciones de alta temperatura y titanio. Buena dureza a altas temperaturas.
    S30- S40: Mejor para cortes interrumpidos y superaleaciones más duras.
    Aplicaciones: Componentes aeroespaciales, palas de turbina.

    🔹 5️⃣ Grados H (Gris): Para Aceros Endurecidos
    H10 - H20: Ideal para materiales endurecidos hasta 65 HRC.
    H30: Especializado para materiales extremadamente duros y acabado de precisión.
    Aplicaciones: Matrices, moldes, ejes endurecidos.