Diferentes composiciones de carburo están optimizadas para industrias y aplicaciones específicas según su dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y estabilidad térmica. Aquí tienes un desglose de los grados de carburo más comunes y sus usos ideales
1. Carburo de tungsteno de uso general (WC-Co)
Composición:Carburo de tungsteno (WC) + Cobalto (Co) (6-12 %)
Industria: Corte de metales, minería y mecanizado general
Propiedades:
✔Equilibrio entre dureza y tenacidad
✔ Buenaresistencia a los impactos
✔ Adecuado paratorneado, fresado y perforación
2. Carburo resistente al desgaste (WC-Co con alto contenido de WC)
Composición:Alto contenido de WC (88-94 %) + Bajo cobalto (4-6 %)
Industria: Aeroespacial, automotriz, petróleo y gas
Propiedades:
✔Dureza extrema→Mayor resistencia a la abrasión
✔ Usado paracortar materiales duros (titanio, acero endurecido)
✔Mayor vida útil de la herramienta,pero menor tenacidad
Se usa ensellos, bujes, boquillas y matrices.
3. Carburo tenaz (WC-Co con alto contenido de cobalto)
Composición:WC (80-85 %) + Alto contenido de cobalto (10-20 %)
Industria: Minería, construcción, aplicaciones de alto impacto o perforación por percusión
Propiedades:
✔Alta tenacidad,mejor resistencia al impacto (ideal para cargas de choque e impacto)
✔ Ideal paraperforación en roca, martillos hidráulicos, exploración petrolera y herramientas mineras (botones, insertos, placas de desgaste, brocas...)
✔ Menor resistencia al desgaste,pero no se fractura fácilmente
4. Carburo resistente a la corrosión (WC-Ni o WC-Co-Cr)
Composición:Carburo de tungsteno (WC) + Níquel (Ni) o Cromo (Cr)
Industria: Procesamiento químico, industria alimentaria, aplicaciones marinas
Propiedades:
✔Resistente a la corrosión y oxidación
✔ Utilizado enasientos de válvulas, componentes de bombas y herramientas de grado alimenticio
✔Menor dureza en comparación con WC-Co
5. Carburo de alta temperatura (TiC o TiCN-Based)
Composición: Carburo de titanio (TiC), Carbonitruro de titanio (TiCN) o mezcla WC-TiC-Co
Industria: Matrices de conformado en caliente, mecanizado de alta velocidad, herramientas de corte y componentes aeroespaciales
Propiedades:
✔Resistente a la oxidación y al calor (hasta 1000 °C)
✔ Utilizado paracortar superaleaciones, acero inoxidable y hierro fundido
✔ Menor tenacidad, peroexcelente para corte a alta velocidad
6. Cermet (Compuesto cerámico + metal)
Composición: Cerámicas a base de titanio (TiC, TiCN, TiN) + Níquel o Cobalto
Industria: Acabados de precisión, herramientas médicas, aeroespacial
Propiedades:
✔Resistencia extrema al desgaste,baja fricción
✔Acabado de superficie superior →Utilizado enherramientas de acabado fino y trabajos de precisión
✔ No resistente a impactos, ideal paracortes ligeros
7. Carburo cementado para carpintería
Composición:Mezclas de WC-Co o WC-TiC
Industria: Corte de madera, hojas de sierra, fresadoras
Propiedades:
✔Bordes de corte afilados para madera y compuestos
✔Resistencia al desgaste moderada,pero no ideal para cargas de alto impacto