Le carbure cémenté, également connu sous le nom de carbure de tungstène (WC), est classé en fonction de la composition, de la taille des grains, du matériau de liant et de l'application. Les principaux types incluent:
1. Composition du carbure de tungstène:
- Carbure de tungstène (WC): La phase dure principale. Elle confère au matériau sa dureté et sa résistance à l'usure.
- Cobalt (Co): Le métal de liant le plus courant, qui aide à maintenir les grains de carbure ensemble, offrant de la ténacité et de la résistance aux chocs.
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Nickel (Ni), Chrome (Cr), and Fer (Fe): Parfois utilisés comme métaux de liant pour des applications spécifiques, car ils offrent une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure performance à haute température
2. Types de métaux de liant:
Le métal de liant dans le carbure de tungstène est essentiel pour définir la ténacité, les propriétés thermiques et la résistance à l'usure. Les principaux métaux de liant comprennent:
- Cobalt (Co):WC+ Liant Co
- Propriétés: Fournit une excellente ténacité et ductilité.
- Applications: Utilisé dans une large gamme d'applications générales de carbure, telles que les outils de coupe, les pièces d'usure, les inserts d'usinage et les outils d'extraction minière.
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Downside: Inconvénient: Il est susceptible à l'oxydation à des températures élevées.
- Nickel (Ni): WC+ Liant Ni
- Propriétés: Ajoute une résistance à la corrosion et améliore les performances à haute température par rapport au cobalt.
- Applications: Utilisé dans les outils médicaux, les applications résistantes aux produits chimiques et maritimes (par exemple, le pétrole et le gaz) et l'usinage à haute température.
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Inconvénient: Légèrement moins de ténacité que le cobalt dans certaines applications.
- Fer (Fe): WC+ Liant Fe
- Propriétés: Parfois utilisé pour des grades de carbure plus économiques, bien qu'il offre moins de ténacité et de résistance à l'usure que le cobalt ou le nickel.
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Applications: Souvent trouvé dans des applications moins exigeantes (pièces d'usure, composants industriels)
- Alliages Nickel + Cobalt:
- Propriétés: Combinant les propriétés du nickel et du cobalt, ces alliages offrent à la fois de la ténacité et de bonnes performances à haute température.
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Applications: Utilisé pour les outils exposés à une usure agressive et à des cycles thermiques.
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WC +TiC +Co (Carbure de tungstène + Titane + Cobalt)
→Meilleure performance de coupe et résistance à l'usure, résistance à l'oxydation (série YT)
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Basé sur TiC (Carbure de titane)
→Contient TiC+Ni/Mo comme liant, idéal pour la résistance à haute température, les environnements magnétiques élevés et les applications d'usure.
3. Classification par taille de grain
La taille des grains des particules de carbure de tungstène détermine la dureté et la résistance.
- Grain ultrafin (0,2–0,5 µm) →Utilisé dans les outils de coupe de précision, les forets et le micro-usinage.
- Grain fin (0.5–1.5 µm) →Offre une haute dureté et résistance à l'usure, couramment utilisé dans les fraises, les inserts et les pièces d'usure.
- Grain moyen (1.5–3.0 µm) →Résistance et ténacité équilibrées, idéal pour l'usinage général.
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Grain grossier (3.0–6.0+ µm) →Résistance élevée aux impacts, utilisé dans les outils miniers, les têtes de forage et les matrices de formage.